GOVESAN RE
Recubrimiento en polvo basado en resinas epoxi. Posee una gran resistencia mecánica, química y poder anticorrosivo. Adecuado fundamentalmente para recubrir superficies interiores. Se suministra en una amplia gama de colores, acabados, transparentes y demás efectos especiales.

ESPESOR DE APLICACION
El Recubrimiento en polvo RE de GOVESAN,se deposita sobre el substrato, alcanzando espesores desde 35 a 120 micras, en una sola mano. Pasado este espesor, puede comenzar el fenómeno de repulsión. Si necesitásemos una aplicación a mayor espesor, es necesario precalentar la pieza y utilizar polvo de alta tixotropía.

PROPIEDADES DEL PRODUCTO.
Tipo de resina Epoxi
Densidad 1,2 a 1,75 gr/cm3 (según color)
Tamaño de partícula 10-100 micras (90%)
Almacenamiento 25ºC máximo (lugar seco) - máximo seis meses

GAMA DE POLIMERIZACION
Es de verdadera importancia tener en cuenta que las temperaturas y tiempos del cuadro adjunto se refieren a la temperatura de la pieza y no a la del horno.
Para saber si el recubrimiento esta bien curado recomendamos empapar una bolita de guata en MEK. Depositarla encima de la pieza recubierta durante 1,5 minutos. Desprenderla y observar el ataque que se ha producido.

Si el algodón forma hilillos con el recubrimiento, si se mancha o la superficie mancha al tacto, quiere decir que la pieza está falta de curado, bien por defecto de tiempo, bien por falta de temperatura.
Si está bien polimerizada, el recubrimiento inicialmente blando endurecerá a los dos minutos.

PROPIEDADES DE LA PELICULA
Los ensayos mecánicos se han efectuado sobre chapa blanca LFQX de 8/10, en dimensiones 160x70 mm., totalmente desoxidadas y desengrasadas en vapor de Clorethene y exentas de polvo, recubiertas a 50 micras con una temperatura de 180ºC en 10 minutos.

ENSAYOS MECANICOS

• Brillo a 60ºC: 2 a 100%
  ASTM D 523, DIN 67530, UNE 48026-80
• Adherencia cuadrícula: 100%
  UNE 48032-80, ASTM D 3359, DIN 53151
• Flexibilidad: 3 mm
  ASTM D 1737, DIN 53152, UNE 48169-62
• Impacto directo: Bola de 12,5 mm 700 mm
  ASTM D 2794-69, UNE 6272
• Impacto inverso: Bola de 12,5 mm 700 mm
  ASTM D 2794-69, UNE 6272
• Dureza lápiz: 3H
  ASTM D 3363, INTA 160302
• Embutición Erichsen: 8 mm
  DIN 53156, UNE 48183-84
• Test Dureza Persoz: 320 sg.
  INTA 160225, UNE 48024

PROPIEDADES QUIMICAS
Para efectuar las pruebas químicas, partimos de una chapa blanca LFQX de 8/10, desengrasada y tratada con fosfato de Zinc (1,75 gr./m2).

• Niebla salina: > 500 h. (2 mm.)
  ASTM B 117, UNE 5867-65, DIN 50021
• Cámara de humedad 45oC - >1000 horas sin ampollas
  BS 3900-F2, ASTM D2247
• Resistencia luz ultravioleta: 200 h.
  

RESISTENCIA A ACIDOS Y BASES
Ensayos efectuados sobre probetas bonder recubiertas con Recubrimiento en polvo Epoxi. Temperatura de ensayo 20 - 25ºC.

• Ácido Clorhídrico 5%:
  A los 3 meses • Inalterado
  De 3 a 5 meses • Ligero Ataque
  A partir de 5 meses • Fuerte Ataque
• Ácido Clorhídrico 10%:
  Al mes • Fuerte Ataque
• Ácido Sulfúrico 30%::
  A los 8 meses • Inalterado
  De 8 a 12 meses • Ligero Ataque
  A partir de 12 meses • Fuerte Ataque
• Ácido Nítrico 3%:
  A los 2 meses • Ligero Ataque
  A partir de 4 meses • Fuerte Ataque
• Ácido Fosfórico 10%:
  A los 24 meses • Inalterado
• Ácido Acético 10%:
  A los 3 meses • Inalterado
  De 3 a 5 meses • Fuerte Ataque
• Ácido Láctico 10%:
  A los 24 meses • Inalterado
• Sosa Caustica 10%:
  A los 24 meses • Inalterado
• Ammonia:
  A los 20 meses • Inalterado
  De 20 a 24 meses • Ligero Ataque
  

RESISTENCIA A DISOLVENTES:

• Etanol 10%
  A los 24 meses • Inalterado
• Etanol 60%:
  A los 3 meses • Inalterado
  De 3 a 17 meses • Ligero ataque
  De 17 a 21 meses • Fuerte Ataque
• Toluene:
  A los 4 meses • Inalterado
  De 4 a 12 meses • Ligero ataque
  De 12 a 24 meses • Fuerte ataque
• Xileno:
  A los 3 meses • Inalterado
  De 3 a 12 meses • Ligero ataque
  De 12 a 17 meses • Fuerte ataque
• Keroseno:
  A los 24 meses • Inalterado
• Aceite:
  A los 24 meses • Inalterado
• Agua desionizada:
  A los 24 meses • Inalterado